guía para soldadura de plata

La soldadura de plata, frecuentemente llamada «soldadura dura «o» soldadura de plata», es un proceso de soldadura fuerte a baja temperatura con varillas que tienen puntos de fusión que van desde 1145 a 1650ºf (618 a 899ºC).

esto es considerablemente más bajo que el de los metales de relleno de soldadura fuerte de aleación de cobre.

la resistencia de una junta hecha por este proceso depende de una película delgada de metal de relleno de soldadura de plata.

Soldadura fuerte vs, Soldadura

La soldadura de plata se usa comúnmente en joyería, cobre y latón. Es más débil que una soldadura de plata.

La soldadura fuerte es lo mismo que la soldadura fuerte, excepto que la soldadura fuerte se produce a temperaturas más altas.

lo básico

• Se produce a 1200 grados Fahrenheit
• 5-50% de metal es plata, el resto es generalmente cobre y zinc
• caro a 5 50 o más una vez
• atracción capilar en pequeñas grietas

Los metales de relleno de soldadura de plata se componen de plata con porcentajes variables de cobre, níquel, estaño y zinc.,

se utilizan para unir todos los metales ferrosos y no ferrosos, excepto el aluminio, el magnesio y otros metales que tienen un punto de fusión demasiado bajo.

advertencia

Los humos de óxido de cadmio formados por el calentamiento y fusión de aleaciones de soldadura de plata son altamente tóxicos. Para evitar lesiones al personal, se debe usar equipo de protección personal y proporcionar ventilación adecuada.

es esencial que las juntas estén libres de óxidos, incrustaciones, grasa, suciedad u otras materias extrañas., Las superficies que no sean el cadmio se pueden limpiar mecánicamente fácilmente mediante cepillado de alambre o un paño abrasivo; químicamente mediante decapado ácido u otros medios.

Se debe tener mucho cuidado para moler todas las superficies de cadmio a los metales base, ya que los humos de óxido de cadmio formados por el calentamiento y la fusión de aleaciones de soldadura de plata son altamente tóxicos.

Soldadura de Plata

Flux

Flux es generalmente requerido. El punto de fusión del fundente debe ser menor que el punto de fusión del metal de aportación de soldadura de plata. Esto mantendrá el metal base limpio y fundirá adecuadamente el metal fundido. Se debe aplicar un fundente satisfactorio por medio de un cepillo a las piezas a unir y también a la varilla de metal de relleno de soldadura de plata.

Cuando la soldadura de plata por el proceso de oxiacetileno, una llama fuertemente reductora es deseable. La envoltura exterior del f1ame, no el cono interior, debe aplicarse al trabajo., El cono de la llama está demasiado caliente para este propósito. Las autorizaciones conjuntas deben estar entre 0.002 y 0.005 pulg. (0.051 a 0.127 mm) para una mejor distribución del metal de relleno. Una película delgada de metal de relleno en una junta es más fuerte y más efectiva, y una acumulación de filete alrededor de la Junta aumentará su resistencia.

el metal base debe calentarse hasta que el fundente comience a fundirse a lo largo de la línea de la Junta. El metal de relleno no se somete a la llama, sino que se aplica al área calentada del metal base el tiempo suficiente para que el metal de relleno fluya completamente hacia la Junta., Si una de las partes a unir es más pesada que la otra, la parte más pesada debe recibir la mayor cantidad de calor. Además, las piezas que tienen una alta conductividad térmica deben recibir más calor.

como alternativa, puede probar la tecnología más nueva que utiliza una varilla de soldadura sin flujo, como las varillas de soldadura fuerte HTS 2000.