Normalizacióneditar
la normalización es un proceso de recocido aplicado a aleaciones ferrosas para dar al material una estructura uniforme de grano fino y evitar el exceso de ablandamiento en el acero. Consiste en calentar el acero a 20-50 °C Por encima de su punto crítico superior, empapándolo durante un corto período a esa temperatura y luego permitiendo que se enfríe en el aire. Calentar el acero justo por encima de su punto crítico superior crea granos austeníticos (mucho más pequeños que los granos ferríticos anteriores), que durante el enfriamiento, forman nuevos granos ferríticos con un tamaño de grano más refinado., El proceso produce un material más resistente y dúctil, y elimina los granos columnares y la segregación dendrítica que a veces ocurre durante la fundición. La normalización mejora la maquinabilidad de un componente y proporciona estabilidad dimensional si se somete a otros procesos de tratamiento térmico.
recocido por Procesoeditar
El recocido por proceso, también llamado recocido intermedio, recocido subcrítico o recocido en proceso, es un ciclo de tratamiento térmico que restaura parte de la ductilidad de un producto que se trabaja en frío para que pueda trabajarse en frío sin romperse.,
el rango de temperatura para recocido de proceso varía de 260 ° C (500 °F) A 760 °C (1400 °F), dependiendo de la aleación en cuestión. Este proceso es principalmente adecuado para acero con bajo contenido de carbono. El material se calienta hasta una temperatura justo por debajo de la temperatura crítica más baja del acero. El acero trabajado en frío normalmente tiende a poseer una mayor dureza y una menor ductilidad, lo que dificulta el trabajo. El proceso de recocido tiende a mejorar estas características. Esto se lleva a cabo principalmente en acero laminado en frío como acero trefilado, tubo de hierro dúctil fundido centrifugalmente, etc.,
recocido Completoeditar
rangos de temperatura de recocido completos
un recocido completo típicamente resulta en el segundo estado más dúctil que un metal puede asumir para la aleación de metal. Su propósito es originar una microestructura uniforme y estable que se asemeje más a la microestructura de equilibrio del diagrama de fase del metal, permitiendo así que el metal alcance niveles relativamente bajos de dureza, límite elástico y resistencia final con alta plasticidad y tenacidad., Para realizar un recocido completo en un acero, por ejemplo, el acero se calienta a ligeramente por encima de la temperatura austenítica y se mantiene durante el tiempo suficiente para permitir que el material forme completamente la estructura de grano de austenita o austenita-cementita. El material se deja enfriar muy lentamente para obtener la microestructura de equilibrio. En la mayoría de los casos, esto significa que el material se deja enfriar en el horno (el horno se apaga y el acero se deja enfriar en el interior), pero en algunos casos se enfría por aire., La velocidad de enfriamiento del acero tiene que ser lo suficientemente lenta para que la austenita no se transforme en bainita o martensita, sino que se transforme completamente en perlita y ferrita o cementita. Esto significa que los aceros que son muy endurecibles (es decir, tienden a formar martensita con tasas de enfriamiento moderadamente bajas) tienen que enfriarse en el horno. Los detalles del proceso dependen del tipo de metal y la aleación precisa involucrada. En cualquier caso, el resultado es un material más dúctil, pero un menor límite elástico y una menor resistencia a la tracción., Este proceso también se llama recocido LP para perlita laminar en la industria del acero en oposición a un proceso de recocido, que no especifica una microestructura y solo tiene el objetivo de ablandar el material. A menudo, el material a mecanizar se recocida y luego se somete a un tratamiento térmico adicional para lograr las propiedades finales deseadas.
recocido de ciclo Cortoeditar
El recocido de ciclo corto se utiliza para convertir ferrita normal en ferrita maleable. Consiste en calentar, enfriar y luego volver a calentar de 4 a 8 horas.
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