Quel est le bon pour votre Application?
la galvanoplastie est un procédé utilisé par l’industrie depuis de nombreuses années. Dans l’environnement commercial rapide d’aujourd’hui, les entreprises doivent suivre le rythme de l’évolution constante qui a lieu en raison des améliorations technologiques. Souvent, les entreprises utilisent la galvanoplastie par défaut, car c’est ce qui a toujours été utilisé. Plusieurs fois, le revêtement PVD est une meilleure solution.,
Quand un produit est électrolytique, il est placé dans un réservoir de solution contenant le matériau à déposer. La cathode (pôle négatif) de l’alimentation est fixée au produit à plaquer. L’anode (pôle positif) de l’alimentation est fixée au matériau que vous souhaitez déposer. Lorsque la puissance est appliquée à partir de l’alimentation électrique, le produit chargé négativement attire les ions positifs du matériau que vous souhaitez déposer qui se trouvent dans la solution de placage., Le matériau d’anode reconstituera le matériau dans la solution qui est déposée sur le substrat
la technologie de galvanoplastie est une forme de placage à faible énergie. Parce qu’il s’agit d’un processus électrochimique à faible énergie, les ions arrivent sur le substrat avec une énergie relativement faible et se déposent à la surface. Les grandes accumulations de bord sont courantes et incontrôlables dans ce processus. La géométrie de la pièce peut également affecter l’uniformité du dépôt. Les canaux et les crevasses sont très difficiles à plaquer sans recevoir une grande accumulation sur les bords extérieurs.,
Le revêtement PVD est un procédé de dépôt sous vide qui a été de plus en plus utilisé ces dernières années et n’est plus considéré comme un procédé de laboratoire. Il a été mis à l’échelle pour gérer de grandes géométries de pièces complexes à un coût abordable. De nombreuses entreprises ont réalisé des avantages en convertissant leur produit de la galvanoplastie en revêtement PVD. Les revêtements peuvent être déposés à partir de la température ambiante jusqu’à 500 degrés Celsius en fonction du substrat et de l’application.,
le processus PVD fournit un dépôt plus uniforme, une adhérence améliorée jusqu’à six fois plus grande dans certains cas, un choix plus large de matériaux à déposer et il n’y a pas de produits chimiques nocifs à éliminer. Parce que le revêtement PVD est plus respectueux de l’environnement et que les coûts d’élimination des produits chimiques sont minimes, le coût du revêtement PVD et de la galvanoplastie est très proche sur certains produits.
lorsque le produit est revêtu de PVD, il est placé dans un appareil et placé dans le récipient à vide. L’unité est pompée jusqu’à la pression de vide souhaitée., En fonction du substrat et du processus utilisé, le produit sera préchauffé et nettoyé. Une fois le nettoyage par pulvérisation cathodique terminé, une charge négative est appliquée sur le matériau cathodique et, si le substrat est conducteur, une polarisation négative est appliquée au substrat. Le matériau déposé arrive au substrat à un niveau d’énergie élevé et se déplace le long de la surface du substrat jusqu’à ce qu’il atteigne un site de nucléation préféré., Le bombardement continu des ions de la source pulvérise le matériau de dépôt de sorte que vous ne recevez pas les grandes accumulations de bord qui sont communs avec les revêtements électrolytiques.
ce bombardement est contrôlé avec précaution afin de ne pas surchauffer le substrat. En raison des niveaux d’énergie plus élevés des ions arrivant à la surface du produit, l’adhérence est sensiblement meilleure que celle fournie par la galvanoplastie. Le dépôt est poursuivi jusqu’à ce que l’épaisseur de revêtement souhaitée soit atteinte et que les pièces soient retirées de la chambre., Les microprocesseurs contrôlent l’ensemble du processus de dépôt pour garantir des résultats cohérents chaque fois que le produit est traité. Chaque processus peut être rappelé à travers une bibliothèque de recettes stockées qui sont chargées et utilisées pour chaque processus de revêtement.
pour une description plus détaillée du processus PVD, choisissez L’option processus PVD dans le menu.
Pour plus d’informations sur les avantages du revêtement PVD par rapport à la galvanoplastie ou pour voir si votre application est candidate pour le revêtement PVD Contact NCT.
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