NormalizationEdit
la normalisation est un processus de recuit appliqué aux alliages ferreux pour donner au matériau une structure uniforme à grain fin et pour éviter un excès de ramollissement dans l’acier. Il s’agit de chauffer l’acier à 20-50 °c au-dessus de son point critique supérieur, de le tremper pendant une courte période à cette température, puis de le laisser refroidir à l’air. Le chauffage de l’acier juste au-dessus de son point critique supérieur crée des grains austénitiques (beaucoup plus petits que les grains ferritiques précédents) qui, pendant le refroidissement, forment de nouveaux grains ferritiques avec une granulométrie plus raffinée., Le processus produit un matériau plus dur et plus ductile, et élimine les grains colonnaires et la ségrégation dendritique qui se produit parfois pendant la coulée. La normalisation améliore l’usinabilité d’un composant et assure la stabilité dimensionnelle s’il est soumis à d’autres processus de traitement thermique.
recuit de Processedit
Le recuit de Process, également appelé recuit intermédiaire, recuit sous-critique ou recuit en cours de traitement, est un cycle de traitement thermique qui restaure une partie de la ductilité d’un produit travaillé à froid afin qu’il puisse être travaillé à froid sans se casser.,
la température ambiante pour le recuit de processus s’étend de 260 °C (500 °F) à 760 °C (1400 °F), selon l’alliage en question. Ce procédé est principalement adapté à l’acier à faible teneur en carbone. Le matériau est chauffé jusqu’à une température inférieure à la température critique de l’acier. L’acier travaillé à froid a normalement tendance à avoir une dureté accrue et une ductilité réduite, ce qui le rend difficile à travailler. Le recuit de procédé tend à améliorer ces caractéristiques. Ceci est principalement effectué sur de l’acier laminé à froid comme de l’acier étiré, des tuyaux en fonte ductile moulés par centrifugation, etc.,
Plein annealEdit
Plein de recuit plages de température
Un plein recuit se traduit généralement dans la deuxième plus ductile état d’un métal peut assumer en alliage de métal. Son but est de créer une microstructure uniforme et stable qui ressemble le plus à la microstructure d’équilibre du diagramme de phase du métal, permettant ainsi au métal d’atteindre des niveaux relativement bas de dureté, de limite d’élasticité et de résistance ultime avec une plasticité et une ténacité élevées., Pour effectuer un recuit complet sur un acier par exemple, l’acier est chauffé légèrement au-dessus de la température austénitique et maintenu pendant un temps suffisant pour permettre au matériau de former entièrement une structure de grain austénite ou austénite-cémentite. Le matériau est ensuite laissé refroidir très lentement de sorte que la microstructure d’équilibre est obtenue. Dans la plupart des cas, cela signifie que le matériel est autorisé à four refroidir (le four est éteint et l’acier est laisser refroidir à l’intérieur), mais dans certains cas, il est refroidi par air., La vitesse de refroidissement de l’acier doit être suffisamment lente pour ne pas laisser l’austénite se transformer en bainite ou martensite, mais plutôt la transformer complètement en perlite et en ferrite ou en cémentite. Cela signifie que les aciers qui sont très durcissables (c.-à-d. ont tendance à former de la martensite sous des taux de refroidissement modérément bas) doivent être refroidis au four. Les détails du processus dépendent du type de métal et de l’alliage précis impliqué. Dans tous les cas, le résultat est un matériau plus ductile mais une limite d’élasticité plus faible et une résistance à la traction plus faible., Ce procédé est également appelé recuit LP pour perlite lamellaire dans l’industrie sidérurgique par opposition à un procédé de recuit, qui ne spécifie pas de microstructure et n’a pour but que de ramollir le matériau. Souvent, le matériau à usiner est recuit, puis soumis à un traitement thermique supplémentaire pour obtenir les propriétés finales souhaitées.
Cycle court recealEdit
Le recuit à cycle court est utilisé pour transformer la ferrite normale en ferrite malléable. Il consiste à chauffer, refroidir puis chauffer à nouveau de 4 à 8 heures.
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