melyik a megfelelő az alkalmazáshoz?
a galvanizálás olyan folyamat, amelyet az ipar évek óta használ. A mai gyors tempójú üzleti környezetben a vállalatoknak lépést kell tartaniuk a technológiai fejlesztések miatt bekövetkező folyamatos fejlődéssel. Gyakran előfordul, hogy a vállalatok alapértelmezés szerint galvanizálást használnak, mert ezt mindig is használták. Sokszor PVD bevonat egy jobb megoldás.,
amikor egy terméket galvanizálnak, azt a lerakandó anyagot tartalmazó oldattartályba helyezik. A tápegység katódja (negatív pólusa) a bevonandó termékhez van rögzítve. A tápegység anódja (pozitív pólusa) a letétbe helyezett anyaghoz van rögzítve. Amikor a tápfeszültséget a tápegységből alkalmazzák, a negatív töltésű termék vonzza a lerakni kívánt anyag pozitív ionjait, amelyek a bevonó oldatban vannak., Az anód anyag feltölti az anyagot az oldatban, amely a
szubsztrátumon helyezkedik el, a galvanizáló technológia a lemezelés alacsony energiájú formája. Mivel ez egy alacsony energiájú elektrokémiai folyamat, az ionok viszonylag alacsony energiával érkeznek a hordozóra, és lerakódnak a felületen. Ebben a folyamatban gyakoriak és ellenőrizhetetlenek a nagy élhalmazok. A részgeometria hatással lehet a betét egyenletességére is. Csatornák, hasadékok nagyon nehéz galvanizálására anélkül, hogy egy nagy felhalmozódását a külső élek.,
A PVD bevonat olyan vákuum-lerakódási folyamat, amely az elmúlt években egyre nagyobb mértékben került felhasználásra, és már nem tekinthető laboratóriumi folyamatnak. Úgy méretezték fel, hogy kezelni nagy komplex része geometriák megfizethető áron. Sok vállalat felismerte a termék galvanizálásról PVD bevonatra történő átalakításának előnyeit. A bevonatok szobahőmérsékletről akár 500 Celsius-fokig is lerakódhatnak, a hordozótól és az alkalmazástól függően.,
a PVD-eljárás egységesebb lerakódást biztosít, egyes esetekben akár hatszor nagyobb tapadást biztosít, szélesebb választékot biztosít a lerakandó anyagoknak, és nincsenek káros vegyi anyagok ártalmatlanítására. Mivel a PVD bevonat környezetkímélőbb, és a kémiai ártalmatlanítási költségek minimálisak, a PVD bevonat és galvanizálás költsége nagyon közel van egyes termékekhez.
Ha a termék PVD bevonattal van ellátva, azt egy szerelvénybe helyezik és a vákuumtartályba helyezik. Az egységet a kívánt vákuumnyomásra szivattyúzzák., Az alapanyagtól és az alkalmazott eljárástól függően a terméket előmelegítjük és porlasztjuk. A porlasztó tisztítás befejezése után negatív töltést alkalmaznak a katód anyagára, ha az aljzat vezetőképes, negatív előfeszítést alkalmaznak az aljzatra. A lerakódott anyag magas energiaszinten jut el a hordozóhoz, és a szubsztrátum felületén végighalad, amíg el nem éri a kívánt nukleációs helyet., Az ionok folyamatos bombázása a forrásból porlasztja a lerakódó anyagot, így nem kapja meg a galvanizált bevonatokkal közös nagy él-felhalmozódást.
ezt a bombázást óvatosan kell ellenőrizni, hogy ne melegítse túl a hordozót. A termék felületére érkező ionok magasabb energiaszintje miatt a tapadás lényegesen jobb, mint a galvanizálás által biztosított. A lerakódást addig folytatjuk, amíg el nem éri a kívánt bevonat vastagságát, és az alkatrészeket eltávolítjuk a kamrából., A mikroprocesszorok irányítják a teljes lerakódási folyamatot, hogy a termék feldolgozásakor következetes eredményeket biztosítsanak. Minden folyamat lehet felidézni egy könyvtár tárolt receptek, amelyek betöltése, illetve használt minden bevonási folyamat.
a PVD folyamat részletesebb leírásához válassza a PVD folyamat lehetőséget a menüből.
további tájékoztatást PVD bevonattal van előnye galvanizáló vagy, hogy ha a kérelmet a jelölt PVD bevonat Kapcsolatba NCT.
Vélemény, hozzászólás?