Che cosa è Creep?

Il creep è un argomento nella metallurgia che può essere piuttosto confuso; sebbene non sia una conoscenza comune a molte persone, il tema del creep è uno di cui i responsabili della selezione dei metalli devono essere consapevoli. Creep è un tipo di deformazione, e metalli che subiscono eccessiva deformazione creep possono spesso fallire completamente. Purtroppo, i guasti creep-correlati si verificano frequentemente e sono pericolosi sia per la proprietà e la vita umana. Essere informati durante il processo di selezione del metallo può aiutare a evitare il guasto del metallo a causa del creep e delle gravi conseguenze che ne derivano.,

Che cosa è Creep?

Il creep è un tipo di deformazione del metallo che si verifica a sollecitazioni inferiori al carico di snervamento di un metallo, generalmente a temperature elevate. Uno degli attributi più importanti di qualsiasi metallo è il suo carico di snervamento perché definisce lo stress a cui il metallo inizia a deformarsi plasticamente. Il creep è unico nel fatto che è un fenomeno che causa la deformazione plastica dei materiali anche se non sono state raggiunte tensioni di snervamento. I meccanismi dietro creep sono complicati, ma possono essere suddivisi in tre fasi.,

Fase 1: Creep primario

Creep primario si verifica prima durante il processo di deformazione. In questa fase, la deformazione elastica viene inizializzata. La deformazione elastica si verifica dall’allungamento del legame atomico e non è permanente. Dopo la deformazione elastica, la deformazione plastica permanente inizia a verificarsi. Durante la fase di scorrimento primario, questa deformazione si verifica più rapidamente all’inizio e poi rallenta con il tempo. La riduzione del tasso di scorrimento che si verifica vicino alla fine dello stadio di scorrimento primario è dovuta all’indurimento del lavoro.,

Fase 2: Creep secondario

Il creep secondario inizia una volta che la velocità di deformazione inizia a stabilizzarsi e diventa costante. Il ceppo durante il creep secondario si verifica relativamente lento rispetto al primo stadio e al terzo stadio del creep. Il tasso di scorrimento rimane costante e relativamente lento perché nessun danno microstrutturale ha avuto luogo ancora.

Fase 3: Creep terziario

Creep terziario è la fase finale del processo di deformazione creep. Questa fase del processo di scorrimento inizia una volta che si verifica un danno alla microstruttura del metallo., La velocità di deformazione accelera man mano che la microstruttura continua a deteriorarsi. Dopo che sono stati creati abbastanza vuoti microstrutturali, il metallo alla fine si frattura e fallisce completamente.

Istanze comuni di Creep

Creep si trova comunemente in alcune applicazioni più di altre. Per esempio, telai di automobili sono progettati più con forza d’impatto in mente poiché i loro carichi statici sono piccole e normali temperature di esercizio sono bassi., D’altra parte, alcuni componenti del motore dell’automobile sottoposti a carichi elevati e temperature dalla combustione del motore possono sperimentare creep se il materiale giusto non viene selezionato.

In genere, le applicazioni con calore elevato e stress elevato possono essere suscettibili al creep. Gli esempi includono la generazione di energia nucleare, componenti del motore industriale, filamenti metallici riscaldati, componenti del motore a reazione e tubazioni ad alta temperatura pressurizzate.

Come evitare il Creep

Gli effetti del creep possono essere aggirati o ridotti attraverso diversi metodi., Un modo per ridurre il creep è abbassare la temperatura di lavoro del metallo utilizzato, anche se questo non è sempre possibile. Un altro metodo sta riducendo il carico costante che il metallo deve sopportare, ma ancora una volta, questo potrebbe non essere realizzabile a seconda dell’applicazione. Utilizzando un metallo con grani grandi può ridurre creep perché meno grano confine scorrevole si verifica. Alcuni metalli con aggiunte di elementi di lega specifici possono evitare il creep eliminando i posti vacanti microstrutturali.,

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