Che è giusto per la vostra applicazione?
La galvanizzazione è un processo che è stato utilizzato dall’industria per molti anni. Nell’ambiente di business veloce di oggi le aziende devono tenere il passo con la costante evoluzione che avviene a causa di miglioramenti tecnologici. Spesso, le aziende useranno galvanotecnica per impostazione predefinita, perché questo è ciò che è sempre stato utilizzato. Molte volte il rivestimento PVD è una soluzione migliore.,
Quando un prodotto è elettrolitico viene inserito in un serbatoio di soluzione contenente il materiale da depositare. Il catodo (polo negativo) dell’alimentazione è collegato al prodotto da placcare. L’anodo (polo positivo) dell’alimentatore è collegato al materiale che si desidera depositare. Quando l’alimentazione viene applicata dall’alimentatore, il prodotto caricato negativamente attira gli ioni positivi del materiale che si desidera depositare nella soluzione di placcatura., Il materiale dell’anodo riempirà il materiale nella soluzione che è depositata sul substrato
La tecnologia placcante è una forma a bassa energia di placcatura. Poiché è un processo elettrochimico a bassa energia, gli ioni arrivano al substrato con energia relativamente bassa e si depositano sulla superficie. Grandi accumuli di bordo sono comuni e incontrollabili in questo processo. La geometria del pezzo può anche influenzare l’uniformità del deposito. I canali e le fessure sono molto difficili da placcare senza ricevere un grande accumulo sui bordi esterni.,
Il rivestimento PVD è un processo di deposizione sotto vuoto che ha ricevuto un uso crescente negli ultimi anni e non è più visto come un processo di laboratorio. È stato scalato per gestire geometrie di parti complesse di grandi dimensioni ad un costo accessibile. Molte aziende hanno realizzato i benefici dalla conversione del loro prodotto dalla placcatura elettrolitica al rivestimento PVD. I rivestimenti possono essere depositati dalla temperatura ambiente fino a 500 gradi Celsius a seconda del substrato e dell’applicazione.,
Il processo PVD fornisce un deposito più uniforme, una migliore adesione fino a sei volte maggiore in alcuni casi, una più ampia scelta di materiali da depositare e non ci sono sostanze chimiche nocive da smaltire. Poiché il rivestimento PVD è più ecologico e i costi di smaltimento chimico sono minimi, il costo del rivestimento PVD e della placcatura elettrolitica è molto vicino su alcuni prodotti.
Quando il prodotto è rivestito PVD è disposto in un dispositivo ed è disposto nel recipiente di vuoto. L’unità viene pompata fino alla pressione di vuoto desiderata., A seconda del substrato e del processo utilizzato, il prodotto verrà preriscaldato e pulito. Una volta completata la pulizia dello sputter, viene applicata una carica negativa al materiale catodico e, se il substrato è conduttivo, viene applicata una polarizzazione negativa al substrato. Il materiale depositato arriva al substrato ad un alto livello di energia e viaggerà lungo la superficie del substrato fino a raggiungere un sito di nucleazione preferito., Il bombardamento continuo di ioni dalla fonte sputters il materiale di deposito in modo da non ricevere i grandi accumuli di bordo che sono comuni con rivestimenti elettrolitici.
Questo bombardamento è controllato con attenzione in modo da non surriscaldare il substrato. A causa dei livelli di energia più elevati degli ioni che arrivano alla superficie del prodotto, l’adesione è sostanzialmente migliore di quella fornita dalla galvanica. La deposizione viene continuata fino a raggiungere lo spessore di rivestimento desiderato e le parti vengono rimosse dalla camera., I microprocessori controllano l’intero processo di deposizione per garantire risultati coerenti ogni volta che il prodotto viene elaborato. Ogni processo può essere richiamato attraverso una libreria di ricette memorizzate che vengono caricati e utilizzati per ogni processo di rivestimento.
Per una descrizione più dettagliata del processo PVD, scegliere l’opzione Processo PVD dal menu.
Per ulteriori informazioni sui vantaggi del rivestimento PVD rispetto alla galvanica o per vedere se la tua applicazione è candidata per il rivestimento PVD Contatta NCT.
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