PVD vs galvaniseren

geplaatst in: Articles | 0

Wat is geschikt voor uw toepassing?

galvaniseren is een proces dat al vele jaren door de industrie wordt gebruikt. In de huidige snelle zakelijke omgeving moeten bedrijven gelijke tred houden met de constante evolutie die plaatsvindt als gevolg van technologische verbeteringen. Vaak zullen bedrijven standaard galvaniseren gebruiken omdat dit altijd is gebruikt. Vele malen PVD coating is een betere oplossing.,

wanneer een product wordt gegalvaniseerd, wordt het in een reservoir met oplossing gebracht dat het af te zetten materiaal bevat. De kathode (negatieve pool) van de voeding is bevestigd aan het te bekleden product. De anode (positieve pool) van de voeding is bevestigd aan het materiaal dat u wilt deponeren. Wanneer de macht van de voeding wordt toegepast trekt het negatief geladen product de positieve ionen aan van het materiaal dat u wenst te deponeren die in de platingoplossing zijn., Het anodemateriaal vult het materiaal in de oplossing aan dat op het substraat wordt afgezet

de galvanotechniek is een laag-energetische vorm van plating. Omdat het een laag-energetisch elektrochemisch proces is, komen ionen bij het substraat met relatief lage energie en zetten ze af op het oppervlak. Grote randopbouw is gebruikelijk en oncontroleerbaar in dit proces. De onderdeelgeometrie kan ook de uniformiteit van de afzetting beïnvloeden. Kanalen en spleten zijn zeer moeilijk te galvaniseren zonder het ontvangen van een grote opbouw aan de buitenranden.,

PVD-coating is een vacuümdepositieproces dat de laatste jaren in toenemende mate is gebruikt en niet langer wordt gezien als een laboratoriumproces. Het is opgeschaald om grote complexe deelgeometrieën te verwerken tegen een betaalbare prijs. Veel bedrijven hebben de voordelen gerealiseerd van het omzetten van hun product van galvaniseren naar PVD-coating. Coatings kunnen worden afgezet van kamertemperatuur tot 500 graden Celsius, afhankelijk van het substraat en de toepassing.,

het PVD-proces zorgt voor een uniformere afzetting, een verbeterde hechting die in sommige gevallen tot zesmaal groter is, een ruimere keuze aan materialen die moeten worden afgezet en er zijn geen schadelijke chemicaliën om te verwijderen. Omdat PVD-coating milieuvriendelijker is en de kosten voor chemische verwijdering minimaal zijn, zijn de kosten van PVD-coating en galvaniseren zeer dicht bij sommige producten.

wanneer het product PVD-gecoat is, wordt het in een armatuur geplaatst en in het vacuümvat geplaatst. De unit wordt naar beneden gepompt tot de gewenste vacuümdruk., Afhankelijk van het substraat en het gebruikte proces wordt het product voorverwarmd en sputter gereinigd. Nadat de sputterreiniging is voltooid, wordt een negatieve lading op het kathodemateriaal aangebracht en, als het substraat geleidend is, wordt een negatieve bias op het substraat aangebracht. Het materiaal dat wordt afgezet komt bij het substraat op een hoog energieniveau en zal langs het substraatoppervlak reizen totdat het een gewenste nucleatieplaats bereikt., Het continue bombardement van ionen van de bron sputtert het deponerende materiaal, zodat u niet de grote randopbouw ontvangt die gebruikelijk is bij gegalvaniseerde coatings.

dit bombardement wordt zorgvuldig gecontroleerd om te voorkomen dat het substraat oververhit raakt. Door de hogere energieniveaus van de ionen die aan het oppervlak van het product komen, is de hechting aanzienlijk beter dan die van galvaniseren. De afzetting wordt voortgezet totdat de gewenste laagdikte is bereikt en de delen uit de kamer worden verwijderd., Microprocessors regelen het gehele depositie proces om consistente resultaten te garanderen elke keer dat het product wordt verwerkt. Elk proces kan worden opgeroepen door middel van een bibliotheek van opgeslagen recepten die worden geladen en gebruikt voor elk coatingproces.

voor een meer gedetailleerde beschrijving van het PVD-proces, kiest u de optie PVD-proces in het menu.

voor meer informatie over de voordelen van PVD-coating ten opzichte van galvaniseren of om te zien of uw aanvraag in aanmerking komt voor PVD-coating, neem contact op met NCT.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *