który jest odpowiedni do Twojego zastosowania?
Galwanizacja jest procesem stosowanym przez przemysł od wielu lat. W dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym firmy muszą nadążać za ciągłą ewolucją, która ma miejsce dzięki ulepszeniom technologicznym. Często firmy będą domyślnie używać galwanizacji, ponieważ to jest to, co zawsze było używane. Wielokrotnie lepszym rozwiązaniem jest powłoka PVD.,
Gdy produkt jest galwanizowany, umieszcza się go w zbiorniku roztworu zawierającego materiał, który ma być osadzony. Katoda (biegun ujemny) zasilacza jest przymocowana do produktu, który ma być platerowany. Anoda (biegun dodatni) zasilacza jest przymocowana do materiału, który chcesz złożyć. Po zasilaniu z zasilacza Ujemnie naładowany produkt przyciąga dodatnie jony materiału, który chcesz złożyć, które znajdują się w roztworze galwanicznym., Materiał anodowy uzupełni materiał w roztworze, który osadza się na podłożu
technologia galwanizacji jest niskoenergetyczną formą powlekania. Ponieważ jest to niskoenergetyczny proces elektrochemiczny, jony docierają do podłoża o stosunkowo niskiej energii i osadzają się na powierzchni. Duże nagromadzenie krawędzi jest powszechne i niekontrolowane w tym procesie. Geometria części może również wpływać na jednolitość złoża. Kanały i szczeliny są bardzo trudne do galwanizacji bez otrzymania dużego nagromadzenia na zewnętrznych krawędziach.,
powłoka PVD to proces osadzania próżniowego, który w ostatnich latach zyskał coraz większe zastosowanie i nie jest już postrzegany jako proces laboratoryjny. Został on skalowany do obsługi dużych skomplikowanych geometrii części w przystępnej cenie. Wiele firm osiągnęło korzyści z przekształcenia swojego produktu z galwanizacji na powłokę PVD. Powłoki mogą być nakładane od temperatury pokojowej do nawet 500 stopni Celsjusza w zależności od podłoża i zastosowania.,
proces PVD zapewnia bardziej równomierne osadzanie, lepszą przyczepność do sześciu razy większą w niektórych przypadkach, szerszy wybór materiałów do osadzenia i nie ma szkodliwych chemikaliów do usunięcia. Ponieważ powłoka PVD jest bardziej przyjazna dla środowiska, a koszty usuwania chemikaliów są minimalne, koszt powlekania PVD i galwanizacji jest bardzo zbliżony do niektórych produktów.
Gdy produkt jest powlekany PVD, umieszcza się go w urządzeniu i umieszcza w zbiorniku próżniowym. Urządzenie jest pompowane do żądanego ciśnienia podciśnienia., W zależności od podłoża i zastosowanego procesu produkt zostanie wstępnie podgrzany i oczyszczony. Po zakończeniu czyszczenia rozpylacza na materiał katodowy nakłada się ładunek ujemny, a jeśli podłoże jest przewodzące, na podłoże nakłada się ujemne odchylenie. Osadzany materiał dociera do podłoża na wysokim poziomie energii i przemieszcza się wzdłuż powierzchni podłoża, aż osiągnie preferowane miejsce zarodkowania., Ciągłe bombardowanie jonów ze źródła rozpyla materiał osadzający, dzięki czemu nie otrzymuje się dużych nagromadzeń krawędzi, które są wspólne z powłokami galwanicznymi.
to bombardowanie jest kontrolowane ostrożnie, aby nie przegrzać podłoża. Ze względu na wyższy poziom energii jonów docierających na powierzchnię produktu przyczepność jest znacznie lepsza niż w przypadku galwanizacji. Osadzanie jest kontynuowane aż do uzyskania pożądanej grubości powłoki i usunięcia części z komory., Mikroprocesory kontrolują cały proces osadzania, aby zapewnić spójne wyniki za każdym razem, gdy produkt jest przetwarzany. Każdy proces można przywołać za pomocą biblioteki zapisanych receptur, które są ładowane i używane dla każdego procesu powlekania.
aby uzyskać bardziej szczegółowy opis procesu PVD, wybierz opcję procesu PVD z menu.
aby uzyskać dodatkowe informacje na temat zalet Powłoki PVD nad galwanizacją lub sprawdzić, czy Twoja aplikacja jest kandydatem do powłoki PVD kontakt NCT.
Dodaj komentarz