Qual é o mais indicado para a sua aplicação?
galvanoplastia é um processo que tem sido usado pela indústria por muitos anos. No ambiente de negócios acelerado de hoje, as empresas precisam acompanhar a evolução constante que ocorre devido a melhorias tecnológicas. Muitas vezes, as empresas vão usar eletroplating por padrão, porque isso é o que sempre foi usado. Muitas vezes o revestimento de PVD é uma solução melhor.,quando um produto é galvanizado, é colocado num reservatório de solução que contém o material a depositar. O cátodo (pólo negativo) da fonte de Alimentação Está ligado ao produto a ser banhado. O ânodo (pólo positivo) da fonte de Alimentação Está ligado ao material que deseja depositar. Quando a energia é aplicada a partir da fonte de alimentação o produto carregado negativamente atrai os íons positivos do material que você deseja depositar que estão na solução de revestimento., O material do ânodo irá reabastecer o material na solução que é depositada no substrato
a tecnologia de galvanoplastia é uma forma de revestimento de baixa energia. Por ser um processo eletroquímico de baixa energia, íons chegam ao substrato com energia relativamente baixa e depósitos na superfície. Grandes acúmulo de bordas são comuns e incontroláveis neste processo. A geometria da peça também pode afetar a uniformidade do depósito. Canais e fendas são muito difíceis de eletroplatar sem receber uma grande acumulação nas bordas externas.,o revestimento de PVD é um processo de deposição em vácuo que tem recebido um uso crescente nos últimos anos e não é mais visto como um processo laboratorial. Foi ampliado para lidar com geometrias de grande complexidade a um custo acessível. Muitas empresas têm realizado benefícios da conversão de seu produto de galvanoplastia para revestimento PVD. Os revestimentos podem ser depositados da temperatura ambiente até 500 graus Celsius, dependendo do substrato e da aplicação.,
O processo PVD fornece um depósito mais uniforme, maior aderência até seis vezes maior em alguns casos, maior escolha de materiais a serem depositados e não há produtos químicos nocivos para eliminar. Como o revestimento PVD é mais ecológico e os custos de eliminação química são mínimos, o custo de revestimento PVD e eletroplating é muito próximo de alguns produtos.quando o produto é revestido por PVD, é colocado num suporte e colocado no recipiente de vácuo. A unidade é bombeada para a pressão de vácuo desejada., Dependendo do substrato e do processo utilizado o produto será pré-aquecido e sputter limpo. Após a limpeza do pulverizador estar completa, aplica-se uma carga negativa ao material catódico e, se o substrato for condutor, aplica-se um viés negativo ao substrato. O material a ser depositado chega ao substrato a um nível de energia elevado e viajará ao longo da superfície do substrato até atingir um local de nucleação preferido., O bombardeamento contínuo de íons a partir da fonte espalha o material depositante para que você não receba os grandes acúmulo de borda que são comuns com revestimentos eletroplated.este bombardeamento é controlado cuidadosamente de modo a não sobreaquecer o substrato. Devido aos níveis de energia mais elevados dos iões que chegam à superfície do produto, a aderência é substancialmente melhor do que a proporcionada pela galvanoplastia. A deposição é continuada até se atingir a espessura de revestimento desejada e as partes removidas da Câmara., Microprocessadores controlam todo o processo de deposição para garantir resultados consistentes cada vez que o produto é processado. Cada processo pode ser recordado através de uma biblioteca de receitas armazenadas que são carregadas e usadas para cada processo de revestimento.
para uma descrição mais detalhada do processo PVD, escolha a opção do processo PVD no menu.
para mais informações sobre as vantagens do revestimento por PVD sobre a galvanoplastia ou para ver se a sua candidatura é candidata a PVD revestimento por contacto NCT.
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