Glühen (Metallurgie)

NORMALISIERUNGEDIT

Normalisierung ist ein Glühprozess, der auf Eisenlegierungen angewendet wird, um dem Material eine gleichmäßige feinkörnige Struktur zu verleihen und eine übermäßige Erweichung in Stahl zu vermeiden. Dabei wird der Stahl auf 20-50 °C über seinem oberen kritischen Punkt erhitzt, für kurze Zeit bei dieser Temperatur eingeweicht und dann an der Luft abkühlen gelassen. Durch Erhitzen des Stahls knapp über seinem oberen kritischen Punkt entstehen austenitische Körner (viel kleiner als die vorherigen ferritischen Körner), die beim Abkühlen neue ferritische Körner mit einer weiteren raffinierten Korngröße bilden., Das Verfahren erzeugt ein härteres, duktileres Material und eliminiert säulenförmige Körner und dendritische Segregation, die manchmal während des Gießens auftreten. Die Normalisierung verbessert die Bearbeitbarkeit eines Bauteils und sorgt für Dimensionsstabilität, wenn es weiteren Wärmebehandlungsprozessen unterzogen wird.

Prozessglühenedit

Prozessglühen, auch Zwischenglühen, subkritisches Glühen oder In-Prozessglühen genannt, ist ein Wärmebehandlungszyklus, der einen Teil der Duktilität eines kalt bearbeiteten Produkts wiederherstellt, so dass es weiter kalt bearbeitet werden kann, ohne zu brechen.,

Der Temperaturbereich für das Prozessglühen reicht je nach Legierung von 260 °C (500 °F) bis 760 °C (1400 °F). Dieses Verfahren ist vor allem für kohlenstoffarmen Stahl geeignet. Das Material wird auf eine Temperatur knapp unter der niedrigeren kritischen Temperatur von Stahl erhitzt. Kaltbearbeiteter Stahl neigt normalerweise dazu, eine erhöhte Härte und eine verringerte Duktilität zu besitzen, was die Arbeit erschwert. Prozessglühen neigt dazu, diese Eigenschaften zu verbessern. Dies wird hauptsächlich auf kaltgewalztem Stahl wie drahtgezogenem Stahl, zentrifugal gegossenem duktilem Eisenrohr usw. durchgeführt.,

Volle annealEdit

Ein voll-Tempern führt in der Regel die zweithäufigste duktilem Zustand eine Metall, können Sie davon ausgehen, für Metall-Legierung. Sein Zweck ist es, eine gleichmäßige und stabile Mikrostruktur zu erzeugen, die der Phasendiagrammgleichgewichtsmikrostruktur des Metalls am ähnlichsten ist, wodurch das Metall relativ geringe Härte, Streckgrenze und Endfestigkeit mit hoher Plastizität und Zähigkeit erreichen kann., Um beispielsweise ein Vollglühen an einem Stahl durchzuführen, wird Stahl auf etwas über die austenitische Temperatur erhitzt und für ausreichende Zeit gehalten, damit das Material vollständig Austenit-oder Austenit-Zementit-Kornstruktur bilden kann. Das Material wird dann sehr langsam abkühlen gelassen, so dass die Gleichgewichtsmikrostruktur erhalten wird. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass das Material im Ofen abkühlen gelassen wird (der Ofen wird ausgeschaltet und der Stahl wird im Inneren abkühlen gelassen), aber in einigen Fällen ist es luftgekühlt., Die Abkühlgeschwindigkeit des Stahls muss ausreichend langsam sein, um den Austenit nicht in Bainit oder Martensit umwandeln zu lassen, sondern ihn vollständig in Perlit und Ferrit oder Zementit umwandeln zu lassen. Dies bedeutet, dass Stähle, die sehr härtbar sind (d.h. dazu neigen, Martensit bei mäßig niedrigen Abkühlraten zu bilden), ofenkühlt werden müssen. Die Details des Prozesses hängen von der Art des Metalls und der genauen Legierung ab. Das Ergebnis ist in jedem Fall ein duktileres Material, aber eine geringere Streckgrenze und eine geringere Zugfestigkeit., Dieses Verfahren wird in der Stahlindustrie auch LP-Glühen für lamellaren Perlit genannt, im Gegensatz zu einem Prozessglühen, das keine Mikrostruktur spezifiziert und nur das Ziel hat, das Material zu erweichen. Oft wird das zu bearbeitende Material geglüht und dann einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, um die endgültigen gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

Kurzzyklusglühenedit

Kurzzyklusglühen wird verwendet, um normalen Ferrit in formbaren Ferrit zu verwandeln. Es besteht aus Heizen, Kühlen und anschließendem Aufheizen von 4 bis 8 Stunden.