Welches ist das Richtige für Ihre Anwendung?
Galvanik ist ein Prozess, der seit vielen Jahren in der Industrie eingesetzt wird. Im heutigen schnelllebigen Geschäftsumfeld müssen Unternehmen mit der ständigen Entwicklung Schritt halten, die aufgrund technologischer Verbesserungen stattfindet. Oft verwenden Unternehmen standardmäßig Galvanik, da dies immer verwendet wurde. Oft ist PVD-Beschichtung eine bessere Lösung.,
Wenn ein Produkt galvanisiert wird, wird es in einen Lösungsbehälter gegeben, der das abzuscheidende Material enthält. Die Kathode (Minuspol) des Netzteils ist an dem zu plattierenden Produkt befestigt. Die Anode (positiver Pol) des Netzteils ist an dem Material befestigt, das Sie ablegen möchten. Wenn die Energie von der Stromversorgung angelegt wird, zieht das negativ geladene Produkt die positiven Ionen des Materials an, das Sie ablagern möchten, die sich in der Beschichtungslösung befinden., Das Anodenmaterial wird das Material in der Lösung auffüllen, das auf dem Substrat abgelagert wird
Die Galvanotechnologie ist eine energiereiche Form der Beschichtung. Da es sich um einen elektrochemischen Prozess mit niedriger Energie handelt, gelangen Ionen mit relativ geringer Energie auf das Substrat und lagern sich auf der Oberfläche ab. Große Kantenansammlungen sind in diesem Prozess üblich und unkontrollierbar. Die Teilegeometrie kann auch die Gleichmäßigkeit der Lagerstätte beeinflussen. Kanäle und Spalten sind sehr schwer zu galvanisieren, ohne einen großen Aufbau an den Außenkanten zu erhalten.,
Die PVD-Beschichtung ist ein Vakuumabscheidungsverfahren, das in den letzten Jahren zunehmend eingesetzt wurde und nicht mehr als Laborprozess angesehen wird. Es wurde skaliert, um große komplexe Teilegeometrien zu erschwinglichen Kosten zu handhaben. Viele Unternehmen haben Vorteile bei der Umstellung ihres Produkts von der Galvanik auf PVD-Beschichtung erkannt. Beschichtungen können je nach Substrat und Anwendung von Raumtemperatur bis zu 500 Grad Celsius abgeschieden werden.,
Das PVD-Verfahren sorgt für eine gleichmäßigere Ablagerung, verbesserte Haftung bis zu sechsmal größer in einigen Fällen, breitere Auswahl an Materialien abgeschieden werden und es gibt keine schädlichen Chemikalien zu entsorgen. Da PVD-Beschichtung umweltfreundlicher ist und chemische Entsorgungskosten minimal sind, sind die Kosten für PVD-Beschichtung und Galvanik bei einigen Produkten sehr nahe.
Wenn das Produkt PVD-beschichtet ist, wird es in eine Halterung gelegt und in den Vakuumbehälter gelegt. Das Gerät wird auf den gewünschten Vakuumdruck abgepumpt., Je nach Substrat und verwendetem Verfahren wird das Produkt vorgewärmt und der Sputter gereinigt. Nach Abschluss der Sputterreinigung wird eine negative Ladung auf das Kathodenmaterial aufgebracht, und wenn das Substrat leitfähig ist, wird eine negative Vorspannung auf das Substrat aufgebracht. Das abzuscheidende Material gelangt auf einem hohen Energieniveau an das Substrat und bewegt sich entlang der Substratoberfläche, bis es eine bevorzugte Keimbildungsstelle erreicht., Das kontinuierliche Bombardement von Ionen aus der Quelle sputtert das Abscheidungsmaterial, so dass Sie nicht die großen Kantenansammlungen erhalten, die bei galvanisierten Beschichtungen üblich sind.
Dieses Bombardement wird sorgfältig kontrolliert, um das Substrat nicht zu überhitzen. Aufgrund der höheren Energieniveaus der Ionen, die an der Oberfläche des Produkts ankommen, ist die Haftung wesentlich besser als die durch Galvanik bereitgestellte. Die Abscheidung wird fortgesetzt, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist und die Teile aus der Kammer entfernt werden., Mikroprozessoren steuern den gesamten Abscheidungsprozess, um bei jeder Verarbeitung des Produkts konsistente Ergebnisse zu erzielen. Jeder Prozess kann über eine Bibliothek gespeicherter Rezepte abgerufen werden, die für jeden Beschichtungsprozess geladen und verwendet werden.
Für eine detailliertere Beschreibung des PVD-Prozesses wählen Sie die Option PVD-Prozess aus dem Menü.
Weitere Informationen zu den Vorteilen der PVD-Beschichtung gegenüber der Galvanik oder um festzustellen, ob Ihre Anwendung ein Kandidat für die PVD-Beschichtung ist, wenden Sie sich an NCT.
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