Von Josh Cosford, Contributing Editor
Es scheint wie eine Frage mit einer einfachen Antwort, aber Sie wären überrascht, wie oft Leute Fragen, „wie relief Ventile arbeiten?“Wir in der Fluid-Power-Industrie halten unser Wissen für selbstverständlich, aber jeder von uns wusste irgendwann nicht mehr, dass buchstäblich jede hydraulische Komponente-die Suche nach Wissen hat einen Anfang, aber kein Ende.
Entlastungsventile sind Komponenten, die in Hydrauliksystemen verwendet werden, um den Flüssigkeitsdruck in dem Teil des Kreislaufs zu begrenzen, in dem sie installiert sind. Sie sind mit einer Kugel, Poppet oder Spule durch eine Feder entgegengesetzt konstruiert und in einen Hohlraum oder portierten Körper installiert. Ein Poppet ist ein scheiben – oder kegelförmiges Objekt, das sich in einem entgegengesetzt bearbeiteten Sitz befindet und bei erzwungener Schließung durch Federdruck für eine sehr geringe Leckage sorgt. Eine Spule ist eine zylindrische, bearbeitete Stahlstange mit Dosiernuten oder-kerben, der auch Federdruck entgegengesetzt ist., Ein Spulenventil leckt mehr als ein Poppet-Ventil, aber die Spule bietet überlegene Dosiereigenschaften.
Entlastungsventile werden am häufigsten in einem Hydrauliksystem nach der Pumpe installiert. Diese Position bietet die direkteste und unmittelbarste Reaktion, wenn sich das Überdruckventil öffnet, um Flüssigkeit in den Vorratsbehälter abzulassen, wodurch der Druck gleich seiner Federeinstellung verringert wird. Das Entlastungsventil öffnet sich, wenn der Druck, der durch eine nachgeschaltete Last oder einen Gegendruck verursacht wird, hoch genug ansteigt, um die Öse oder Spule gegen ihre Feder zu drücken.,
Ein Überdruckventil arbeitet, indem es einem übermäßig unter Druck stehenden Fluid einen offenen Weg zum Tank mit dem Ziel bietet, den Arbeitsanschlussdruck zu reduzieren. Wenn der Flüssigkeitsdruck zu steigen beginnt, wird Kraft von diesem Druck auf den Boden der Spule oder des Kolbens ausgeübt, ähnlich wie dies beim Kolben eines Zylinders der Fall ist. Das Entlastungsventil öffnet sich zunächst bescheiden, und so wenig Flüssigkeit ist erforderlich, um den Druck aufrechtzuerhalten, wie stromabwärts erforderlich ist., Wenn der nachgeschaltete Druck weiter ansteigt, so auch die Kraft auf die Poppet oder Spule, Schieben Sie es weiter gegen die Feder, bis die Punktfederkraft durch hydraulische Kraft ausgeglichen wird.
Entlastungsventile erfahren einen Druckanstieg, der sich aus der Kombination von Lastdruck, Gegendruck und der Energie ergibt, die benötigt wird, um durch das Ventil selbst zu fließen. Rissdruck ist, wo anfängliche Fluidkraft die sitzende Kraft der Feder überwindet., Wenn das Ventil mehr Flüssigkeit in den Tank strömt, ist die Druckanstiegsrate stabil, da Kräfte des unter Druck stehenden Fluids der Kompressionsrate der Feder entgegenwirken. Wenn sich das Ventil vollständig öffnet, steigt der Druckanstieg wieder an, wenn der Ventilboden ausläuft und Strömungskräften ausgesetzt ist.
Wenn der Arbeits-oder Gegendruck abnimmt und das Ventil zu schließen beginnt, geschieht dies mit unterschiedlichen Raten als beim Öffnen. Der Unterschied zwischen der Öffnungs-und Schließkurve wird als Hysterese bezeichnet und weist auf die Qualität ihrer Konstruktion hin., Ventile höherer Qualität mit fortschrittlicher Konstruktion neigen dazu, einen niedrigeren Druckanstieg bei besserer Hysterese zu haben.
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